從一名普通的生產車間熔煉工到行業領軍人物，二十多年來，他堅持“泡”在一線，潛心鉆研鎳合金生產技術，為公司發展、行業進步作貢獻。他就是陽江翌川金屬科技有限公司副總經理、總工程師吳聯權。近日，憑借杰出的工作表現，吳聯權榮獲“全國勞動模范”稱號，用實際行動詮釋了新時代勞動模范的擔當與作為。

　　扎根一線推動技術創新

　　4月30日上午，剛從北京人民大會堂捧回“全國勞動模范”獎章的吳聯權，顧不上片刻休整，便馬不停蹄趕回生產一線，開啟每日的巡檢工作。記者來訪時，他正在熔煉車間中央控制室里，全神貫注地查看礦熱爐的生產狀態，不放過任何一個細微的數據變化。

　　這樣的工作節奏，對吳聯權來說已是日常。每天早上8點前，他都會準時來到辦公室查看報表，隨后深入生產車間走訪。他的辦公室就設在生產車間對面，“這樣離車間、離工人更近一點，工作更方便！”他笑道，“只有扎根一線，才能及時發現問題、解決問題，才能將技術創新與實際生產緊密結合。”

　　隨著鎳合金產業發展，產業升級與技術創新迫在眉睫。吳聯權深知，創新是企業立足市場的關鍵。在生產的實踐中，他十分注重技術創新，以解決行業痛點為己任，專啃“硬骨頭”，專攻“卡脖子”，為推動企業和行業降本增效、安全環保、節能減排作出了重要貢獻。

　　攻堅克難實現降本增效

　　在六層樓高的熔煉車間，熾熱的礦熱爐里鐵水噴涌、火花四濺，已持續每日24小時運行了超3000天。這座創下行業良好紀錄的“長壽爐”，背后凝聚著吳聯權及其團隊無數的心血和汗水。

　　“在鎳合金冶煉過程中，傳統礦熱爐的耐火材料由于長期承受高溫和化學侵蝕，每隔幾年就要停爐更換，而一次更換成本高達數千萬元。”吳聯權說，這不僅會給企業帶來沉重的經濟負擔和舊材料廢棄物處理難題，同時也會影響生產效率。

　　為攻克這一難題，吳聯權帶領團隊一頭扎進車間，從爐料配比、熱工設備運維工藝到冶煉流程優化，各個環節反復試驗。“各地紅土鎳礦成分有差異，冶煉過程還需精細配比。”吳聯權介紹。團隊收集大量數據，經過數百次調整優化，終于找到了合適成分配比，達到了一次筑爐就連續運行十一年的行業良好紀錄，為企業節省巨額成本。

　　如何在不增加用工成本的前提下，通過改進工藝降本增效？這是吳聯權常思考的問題。多年來，他和團隊秉持“問題就是機遇”的理念，將每一個困難轉化為技術突破的契機。

　　他帶頭解決了紅土鎳礦冶煉難題，提高了資源利用率；完成總投資4950萬元的鎳合金脫硫脫硝綠色生產線項目，推動行業綠色發展；首創礦熱爐+回轉窯（RKEF工藝）保鉻、保硅冶煉先進操作法，實現“變廢為寶”。當前，他主導投資2.75億元建設的省內最大用戶側儲能項目及全國冶煉行業最大用戶側儲能項目——陽江翌川金屬用戶側儲能項目正在建設中，這不僅能為企業降本增效，更是對國家建立新能源為主體的新型電力系統、建設智能電網的有力響應和積極貢獻。

　　注重“傳幫帶”打造精英團隊

　　創新之路并非一帆風順，吳聯權也經歷過困惑的時刻，但當一個個難題被攻克、一項項成果誕生時，他由衷感到欣慰和自豪。“我很喜歡這種付出后得到回報的成就感和滿足感，它激勵著我不斷前進。”吳聯權感慨道。近年來，他主持完成技術創新項目53項，榮獲省科技重大技術專項成果兩項，獲得國家技術專利52項，產品榮獲“國家高新技術產品”等稱號。他的卓越工作為公司創造了數億元的經濟效益，成為了企業綠色發展的引領者和推動者。

　　在吳聯權的帶動下，公司設立了“勞模創新工作室”，創建了多個“人才工作示范點”和重點實驗室，積極發揮“傳幫帶”作用，營造了良好的創新氛圍。不少年輕工人深受鼓舞、充滿干勁，主動學習新知識、新技能，提出改進工藝的建議，為公司的發展貢獻力量。

　　“獲得這份榮譽我倍感榮幸，這不僅是對我個人的工作認可，更是對全體勞動者鼓舞與激勵。”吳聯權堅定道。接下來，他將繼續以身作則，帶領團隊繼續在鎳合金行業精耕細作，不斷優化工藝、降碳減排，推動鎳合金在新能源、高端裝備等領域的應用取得新突破；不斷完善職工技能培訓體系，建立起更公平的晉升和激勵機制，讓企業每位員工共享發展成果。